氣動(dòng)泵維修指南
1．拆卸氣動(dòng)隔膜泵之前，將左右邊的氣室及液室分別標(biāo)上記號(hào)以助于后續(xù)的再組裝動(dòng)作。
2．使用扳手將連接出口管與液室的小卡箍松開(kāi)，拆除出口管即可看到閥球和閥座，拿出球和座并檢查泵的其他備件有磨損、化學(xué)腐蝕、裂痕等現(xiàn)象。
3．使用扳手將連接進(jìn)口管與液室的小卡箍松開(kāi)，拆除出口管即可看到閥球和閥座，拿出球和座并檢查泵的其他備件有磨損、化學(xué)腐蝕、裂痕等現(xiàn)象。
4．使用扳手將液室和泵的中間體分開(kāi)，拆除液室即可看到膜片及膜片夾板。
5．使用工具或扳手固定膜片外夾板左右邊緣，將隔膜裝置與中間體分開(kāi)。然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)松開(kāi)隔膜裝置。移出膜片外夾板后，將軸從中間體取出。
6．使用夾鉗（加墊木板）將軸與膜片裝置分開(kāi)，檢查軸、夾板、膜片是否損壞和腐蝕現(xiàn)象。
7．安裝從步驟6到步驟1
氣動(dòng)隔膜泵有動(dòng)作，但是流量小或完全沒(méi)有液體流出：
1．檢查泵的氣穴現(xiàn)象，降低泵的速度讓液體進(jìn)入液室。
2．檢查閥球是否卡住。如果操作液體與泵的彈性體不相容，彈性體會(huì)有膨脹的現(xiàn)象發(fā)生。請(qǐng)更換適當(dāng)材質(zhì)的彈性體。
3．檢查泵入口的接頭是否完全鎖緊不漏，尤其是入口端閥球附近的卡箍需鎖緊。
隔膜泵的空氣閥結(jié)冰：
檢查壓縮空氣含水量是否過(guò)高，安裝空氣干燥設(shè)備
泵的出口有氣泡產(chǎn)生：
檢查膜片是否破裂，檢查卡箍是否鎖緊，尤其是入口管卡箍。
產(chǎn)品自空氣排放口流出：
檢查膜片是否破裂，檢查膜片及內(nèi)外夾板在軸上是否夾緊
閥發(fā)出嘎嘎聲：增加出口或入口揚(yáng)程。
隔膜泵拆卸及再組裝指南：
警告：在修氣動(dòng)隔膜泵之前，需先將空氣來(lái)源配管從氣動(dòng)隔膜泵拆除，并且將氣動(dòng)隔膜泵中的空氣壓力排放掉。拆除所有連接氣動(dòng)隔膜泵的出入口的管線，然后將泵內(nèi)的流體排放到適當(dāng)?shù)娜萜鲀?nèi)。戴防護(hù)帽、眼鏡、手套
隔膜泵沒(méi)有動(dòng)作或運(yùn)作很慢：
1．檢查空氣入口端的濾網(wǎng)或空氣過(guò)濾裝置是否有雜質(zhì)。
2．檢查空氣閥是否卡住，用清潔液清洗空氣閥。
3．檢查空氣閥是否磨損，必要時(shí)更換新的零件。
4．檢查中心體的密封零件狀況，如果嚴(yán)重磨損，則無(wú)法達(dá)到密封效果，而且空氣會(huì)從空氣出口端排掉。由于其特別構(gòu)造，請(qǐng)只使用GLYD圈。
5．檢查空氣閥中的活塞活動(dòng)是否正常。
6．檢查潤(rùn)滑油的種類(lèi)。添加的潤(rùn)滑油如果高于建議用油的粘度，則活塞可能卡住或運(yùn)作不正常。建議使用輕薄及抗凍的潤(rùn)滑油。（ISO等級(jí)15/5WT的抗凍油）
氣動(dòng)隔膜泵劇烈振動(dòng)
可能電動(dòng)轉(zhuǎn)子不平衡，或聯(lián)軸器結(jié)合不良，軸承磨損彎曲；也可能轉(zhuǎn)動(dòng)部分零件松動(dòng)、破裂；也許是因管路支架不牢固等。可分別采取調(diào)整、修理、加固、更換等辦法處理。
管路漏水或漏氣
可能安裝時(shí)螺帽擰得不緊。若滲漏不嚴(yán)重，可在漏氣或漏水的地方涂抹水泥或用瀝青油拌和的水泥漿。臨時(shí)性的修理可涂些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水，則可用手?jǐn)Q緊螺帽。漏水嚴(yán)重的必須重新拆裝。
多因填料壓得太緊，冷卻水進(jìn)不到填料內(nèi)，或軸表面損壞。可采取適當(dāng)放松填料、清理封管堵塞等措施。填料磨損必須更換新的。安裝前在機(jī)油內(nèi)浸透，逐圈裝入，切口要錯(cuò)開(kāi)，這樣可減少漏水。最后一圈填料裝好后，要裝緊壓蓋，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)再調(diào)整松緊度。
氣動(dòng)隔膜泵不吸水或不排水
其原因多為底閥卡死，濾水部分淤塞，吸水高度太高或吸水漏氣，也可能因轉(zhuǎn)向不對(duì)，葉輪流道堵塞等。通過(guò)逐一檢查后，可分別采取修理底閥、清除淤塞物、糾正轉(zhuǎn)向、清洗葉輪等措施處理
氣動(dòng)泵，氣動(dòng)隔膜泵維修指南
1、 快循環(huán)/低流量 2、無(wú)循環(huán) 3、漏損 4、噪音 5、部件受損 6、慢循環(huán) 7、無(wú)規(guī)律循環(huán) 8、其它
而上述故障又可分為多種可能的原因,本手冊(cè)列出勝佰德隔膜泵故障原因并指出相應(yīng)的正確維修措施。手冊(cè)中所有特定術(shù)語(yǔ)解釋如下：
A、空氣閥：塑料或金屬閥殼由四只螺釘固定在泵中心體上
B、活塞：鋁質(zhì)圓柱體封裝在空氣閥內(nèi)，控制氣流量
C、氣蝕：由于泵入口供入流體量減少或缺乏，泵排出量低于額定量.事實(shí)上，液室內(nèi)在排放前沒(méi)有注滿(mǎn)流體。
D、靜排放壓頭：從泵中心線到自由輸送點(diǎn)之間垂直距離(以米計(jì))
E、入口壓力：入口是用Bar為單位測(cè)量的，包括流體的比重和流速
F、比重：4度時(shí)流體重量對(duì)水重量的比率，4度水的比重為1.0，靜吸入揚(yáng)程---供入液面到泵中心線的垂直距離，泵應(yīng)在液面以上
G、蒸汽壓力：所有液體在其自由表面上的蒸汽產(chǎn)生壓力在任何泵操作系統(tǒng)中，操作壓力都不能低于蒸汽壓，否則形成的蒸汽將部分或完全切斷入泵的流體
H、 粘度：由于流體內(nèi)部摩擦的存在，粘度這一性質(zhì)使流體產(chǎn)生流動(dòng)阻力
I、水錘作用：較高的進(jìn)口形成靜壓頭作用于泵上產(chǎn)生內(nèi)壓 ...
以下為故障檢修列表
快循環(huán)/低流量
可能原因 |
檢修建議 |
閥
球/
底
座 |
A/受鋒利物體損傷閥球/底座不密封 |
更換---加吸入過(guò)濾器 |
B/受化學(xué)物質(zhì)或溫度損傷閥球/底座不密封 |
用合適的彈性體更換 |
C/閥球受化學(xué)物質(zhì)或溫度影響膨脹卡住 |
同上 |
D/物體太大無(wú)法通過(guò)而使閥球/底座不密封 |
清洗----加吸入過(guò)濾器 |
閥
殼 |
A/閥銷(xiāo)被腐蝕造成閥球被卡住 |
用合適的彈性體更換 |
B/閥座磨損而造成閥球掉入彎管或閥腔 |
同上 |
吸
入
狀
況 |
A/吸入管或進(jìn)口管被堵造成氣蝕 |
清洗 |
B/吸入管線閥關(guān)閉或部分關(guān)閉造成氣蝕 |
打開(kāi)閥門(mén) |
C/物料太粘而無(wú)法用現(xiàn)有管道達(dá)到規(guī)定流量 |
增加管徑---把泵移近物料 |
D/蒸汽壓力太高而無(wú)法達(dá)到所需的吸入揚(yáng)程 |
把泵移近物料 |
E/對(duì)要達(dá)到的靜態(tài)揚(yáng)程,比重/粘度太高 |
把泵移近物料換用更大直徑管道 |
F/在吸入管的螺紋接頭,軟管,法蘭等處漏氣 |
檢查并堵漏 |
無(wú)循環(huán) |
隔
膜 |
A/隔膜正常機(jī)械疲勞 |
更換 |
B/氣蝕引起膜過(guò)早的機(jī)械損傷 |
更正吸入狀態(tài) |
C/由高吸入壓頭或水錘作用造成膜過(guò)早的
機(jī)械損傷 |
抬高泵加入均衡器抑制波動(dòng) |
D/受化學(xué)腐蝕產(chǎn)生機(jī)械損傷 |
用合適的彈性體更換 |
E/由高溫或低溫產(chǎn)生機(jī)械損傷 |
同上 |
F/隔膜與活塞面上有縫隙 |
擰緊(清洗空氣腔) |
G/磨損產(chǎn)生機(jī)械損傷 |
用合適的彈性體更換 |
H/通過(guò)泵腔中的鋒利物造成隔膜損傷或斷裂 |
加吸入過(guò)濾器 |
I/用舊的或受蝕活塞的鋒利邊緣造成隔膜損
傷或斷裂 |
更換 |
空液
氣體
壓壓
力力
低高 |
A/泵出口管道閥門(mén)關(guān)著或半關(guān)著 |
打開(kāi) |
B/泵出口管道或泵體內(nèi)有東西堵著 |
清洗 |
C/出口壓力,物料比重或粘度太高 |
增加空氣壓力(不超過(guò)8.6kg) |
D/空氣進(jìn)口壓力太低 |
增加空氣量和壓力 |
E/操作沒(méi)把空氣或物料進(jìn)出口的塑料蓋子拿掉 |
移掉蓋子 |
傳
動(dòng)
軸
/
O
型
圈 |
A/傳動(dòng)軸和O型圈間正常摩擦造成O型圈磨損變平 |
更換 |
B/供入空氣或膜損傷帶來(lái)的磨損性顆粒使O型圈受損變平和使軸受損留下擦痕 |
用空氣過(guò)濾器/更換部件 |
C/隔膜損傷或當(dāng)泵靜態(tài)時(shí)通過(guò)排放氣滲回的煙氣中所帶來(lái)的化學(xué)物質(zhì)引起O型圈變平和使軸受損留下擦痕 |
更換 |
D/軸槽和溢流口充滿(mǎn)油糟和管涂料 |
清洗 |
E/中間室到軸襯的通氣孔堵住 |
清洗 |
F/泵內(nèi)有固體如螺絲而使活塞板撞擊泵殼 |
進(jìn)出口安裝過(guò)濾網(wǎng) |
G/中間室O型圈固定安裝在錯(cuò)誤的軸襯溝槽里 |
重新安裝到正確位置 |
空
氣
閥 |
A/供入空氣或膜損傷帶來(lái)的磨損性顆粒使軸受損留下擦痕 |
更換空氣過(guò)濾器 |
B/因膜損傷或暴露在煙氣中而使活塞受化學(xué)物質(zhì)腐蝕 |
更換 |
C/閥體變形 |
更換 |
|
D/帶稍帽端轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)致氣閥和閥管不對(duì)稱(chēng) |
更換 |
E/帶稍帽端被腐蝕或漏氣/端帽O(jiān)型圈漏氣 |
更換 |
F/因空氣狀況---顆粒,油,水使活塞不能加裝或更換 |
空氣過(guò)濾器,干燥器 |
G/活塞涂層脫落致表面粗糙 |
更換空氣閥 |
H/氣閥墊片損壞或安裝錯(cuò)誤 |
更換 |
空
氣
狀
況 |
A/太多油或水的存在限制了活塞的運(yùn)動(dòng) |
加空氣過(guò)濾器 |
B/顆粒,管道涂層,聚四氟乙烯堵塞空氣閥,活塞,篩網(wǎng),消耗消聲器或空氣管道中的過(guò)濾膜 |
清洗 |
C/空氣閥或排氣口的消聲器結(jié)冰 |
延長(zhǎng)排氣管道, 加空氣過(guò)濾器 |
閥球
/座 |
閥球受化學(xué)物質(zhì)影響變軟,卡在底座中或被擠入閥腔 |
更換 |
噪音
閥
球 |
閥球在泵殼內(nèi)發(fā)出卡達(dá)聲 |
設(shè)計(jì)一個(gè)能完成正位移移動(dòng)的吸入揚(yáng)程,在出口處設(shè)計(jì)一壓頭 |
閥腔 |
空氣排放噪音大 |
用WILDEN消聲器使噪音低于OSHA標(biāo)準(zhǔn) |
漏損 |
閥座 |
受化學(xué)物質(zhì)影響變軟漏損 |
用合適的彈性體更換 |
閥
殼 |
A/水箱與底座間的密封面有凹痕或被腐蝕 |
用合適的彈性體更換 |
B/水箱與隔膜間的密封面有凹痕或被腐蝕 |
用合適的彈性體更換 |
C/外活塞及閥腔中的硬物使水箱有孔 |
更換—加吸入過(guò)濾器 |
D/因銹蝕或腐蝕使氣室或吸管上有孔 |
用合適的材料更換 |
E/介質(zhì)室結(jié)合面不嚴(yán)密 |
緊固或更換密封圈 |
不
合理
組裝 |
A/O型圈面朝上—閥球底座裝反 |
面朝下安裝O型圈,使之面對(duì)閥腔 |
B/閥座及閥腔/支管不在一直線 |
對(duì)準(zhǔn) |
C/水箱水平使用座面不在同一平面上 |
對(duì)準(zhǔn) |
管
應(yīng)力 |
A/出口或入口管不對(duì)準(zhǔn),在法蘭處漏氣 |
對(duì)準(zhǔn),加支撐桿 |
B/出口或入口管沒(méi)有支撐物,在法蘭處漏氣 |
加支撐桿 |
吸
入
狀
況 |
A/高吸入壓頭或水錘作用造成膜過(guò)早地?fù)p傷以及內(nèi)/外活塞/傳動(dòng)軸和氣室的破損 |
抬高泵,用脈沖抑制器,限制吸入壓力至正常規(guī)定內(nèi) |
B/長(zhǎng)的水平吸入管線引發(fā)的水錘作用造成膜過(guò)早地?fù)p傷以及內(nèi)/外活塞/傳動(dòng)軸和氣室的破損 |
用脈沖抑制器, |
不
合理
組裝 |
A/活塞部件用螺桿安裝在傳動(dòng)軸上沒(méi)加正確的墊圈 |
加墊圈 |
B/在氣室上用標(biāo)準(zhǔn)緊固件代替螺絲和錐形螺母 |
用正確零件重裝 |
C/氣室上的緊固件過(guò)于加強(qiáng)而使金屬部件承受壓力 |
安裝過(guò)程中檢查轉(zhuǎn)矩 |
管
應(yīng)力 |
A/排出或吸入管道未對(duì)準(zhǔn),產(chǎn)生應(yīng)力 |
對(duì)準(zhǔn),加支撐物 |
B/排出或吸入管道未支撐,產(chǎn)生應(yīng)力 |
加支撐物 |
循環(huán)周期過(guò)慢 |
空流
氣量
壓壓
力力
過(guò)過(guò)
低低 |
A/關(guān)閉或排出閥未完全打開(kāi) |
打開(kāi)閥門(mén) |
B/物料堵塞出口管或泵殼 |
清洗 |
C/靜排出壓頭,比重/粘度過(guò)高 |
增加空氣壓力(最大125psi) |
D/空氣供給壓過(guò)低或斷路 |
增加空氣壓力 |
E/空氣管道接口出現(xiàn)小孔限制空氣流—?dú)鈮? |
更換 |
F/空氣流量計(jì)過(guò)小 |
更換 |
G/空氣管過(guò)長(zhǎng)或過(guò)細(xì) |
更換 |
|
|
|
傳O
動(dòng)型
軸圈 |
A/軸與O型圈之間的磨損導(dǎo)致O型圈的損傷 |
更換 |
B/O型圈及傳動(dòng)軸被空氣供入管或膜磨損引入磨損性粒子損傷 |
替換---采用空氣過(guò)濾器 |
C/膜破損產(chǎn)生化學(xué)物質(zhì)或煙氣自排廢管滲回導(dǎo)致O型圈磨損及傳動(dòng)軸擦痕 |
更換 |
D/軸槽及溢流管為油渣或涂料層堵塞 |
更換 |
空
氣
閥 |
A/供入空氣或膜損傷帶來(lái)的磨損性顆粒使軸受損留下擦痕 |
替換---加空氣過(guò)濾器 |
B/因膜損傷或暴露在煙氣中而使活塞受化學(xué)物質(zhì)腐蝕 |
更換 |
C/錘或其它硬物撞擊導(dǎo)致泵殼體變形 |
更換 |
D/管端蓋帽轉(zhuǎn)動(dòng)---活塞及閥體未對(duì)準(zhǔn) |
重新定線 |
E/管端蓋帽腐蝕滲漏空氣/O型圈端帽滲漏空氣 |
更換 |
F/活塞表面涂層受損 |
替換空氣閥 |
G/中心體通道部分堵塞 |
清洗 |
H/因空氣狀態(tài)導(dǎo)致活塞難以移動(dòng)—顆粒,油,水 |
加空氣過(guò)濾器 |
空
氣
狀
態(tài) |
A/空氣閥內(nèi)部結(jié)冰或消聲器堵塞 |
安裝脫水器,使用乙二醇,利用三通熱氣發(fā)生器,延長(zhǎng)排氣管道 |
B/顆粒,管道涂層,聚四氟乙烯堵塞空氣閥,活塞,篩網(wǎng),消耗消聲器或空氣管道中的過(guò)濾膜 |
清洗 |
閥底
球座 |
閥球會(huì)彭脹限流 |
替換相應(yīng)的彈性體 |
無(wú)規(guī)律循環(huán)
膜
片 |
A/正常機(jī)械疲勞 |
更換 |
B/因化學(xué)吸收造成機(jī)械損傷 |
更換 |
C/高吸入壓頭或水錘作用造成的機(jī)械損傷 |
抬高泵,加脈沖抑制器,限制吸入壓 |
D/由高溫或低溫造成的機(jī)械損傷 |
更換 |
E/隔膜和活塞表面有縫隙 |
加緊,清洗 |
F/鋒利物體撕裂隔膜 |
加吸入過(guò)濾器 |
G/用舊的或受蝕活塞的鋒利邊緣造成隔膜破裂 |
更換 |
傳O
動(dòng)型
軸圈 |
A/正常磨擦造成O型磨損勞變平 |
更換 |
B/供入空氣或膜損傷帶來(lái)的磨損性顆粒使O型圈變平和使軸受損留下擦痕 |
用空氣過(guò)濾器或更換部件 |
C/膜破損產(chǎn)生化學(xué)物質(zhì)或煙氣自排廢管滲回導(dǎo)致O型圈磨損及傳動(dòng)軸擦痕 |
更換 |
D/軸槽及溢流管為油渣或涂料層堵塞 |
清洗 |
空
氣
閥
空
氣
狀
態(tài) |
A/供入空氣或膜損傷帶來(lái)的磨損性顆粒使軸受損留下擦痕 |
更換空氣過(guò)濾器 |
B/膜破損或暴露在煙氣中使活塞受化學(xué)物腐蝕 |
更換 |
C/變形 |
更換 |
D/帶稍帽端轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)致氣閥和閥管不對(duì)準(zhǔn) |
用有槽蓋反轉(zhuǎn)動(dòng)氣閥更換 |
E/帶稍帽端被腐蝕或漏氣/端帽O(jiān)型圈漏氣 |
更換 |
F/活塞涂層脫落 |
更換 |
G/因空氣狀況---顆粒,油,水和活塞不能運(yùn)動(dòng)
A/顆粒,管道涂層,聚四氟乙烯堵塞空氣閥,活塞,篩網(wǎng),消耗消聲器或空氣管道中的過(guò)濾膜 |
加空氣過(guò)濾器,除潮器
清洗 |
B/空氣閥或排出口的消聲器結(jié)冰 |
安裝過(guò)濾器,使用乙二醇,利用三通熱氣發(fā)生器,延長(zhǎng)排氣管道 |
閥
球
/
底
座 |
A/因受鋒利物損傷閥球/底座不密封 |
更換 |
B/因受化學(xué)物或溫度損傷閥球/底座不密封 |
更換 |
C/閥球因受化學(xué)物或溫度影響膨脹被卡住 |
更換 |
D/物體太大無(wú)法通過(guò)而使閥球打開(kāi) |
清洗,加吸入過(guò)濾器 |
E/聚四氟乙烯球的吸入揚(yáng)程低 |
更換合適材料 |
閥
殼 |
A/閥銷(xiāo)被腐蝕或銹蝕造成閥球被卡住 |
更換合適材料 |
B/閥座磨損,閥球掉入彎管或閥腔 |
更換 |
吸
入
狀
況 |
A/吸入管或進(jìn)口管被堵造成氣蝕 |
清洗 |
B/吸入管閥門(mén)關(guān)閉或部分關(guān)閉造成氣蝕 |
打開(kāi) |
C/物料太粘而流速無(wú)法提高 |
加大管徑 |
D/蒸氣壓力太高而吸入壓頭無(wú)法提高 |
把泵移近物料 |
E/靜吸入壓頭,比重/粘度過(guò)高,壓頭無(wú)法提高 |
把泵移近物料 |
F/在吸入管的螺紋接頭,軟管,法蘭等處漏氣 |
檢查并堵漏 |
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