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                                 分析延長(zhǎng)離心泵使用周期的有效途徑

1、離心泵的選擇及安裝　　
⑤泵軸每月滾動(dòng)一次以免凍結(jié)，并潤(rùn)滑軸承。
　　 ④把吸人口和排放口封起來(lái)，把泵貯存在干凈，干燥的地方，保護(hù)電機(jī)繞組免受濕潤(rùn)，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部。
　　 ③排凈軸承箱的油，再加注干凈的油，徹底清洗油脂并再填充新油脂。
　　 ②短時(shí)間泵人干凈液體，沖刷，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，并排凈泵殼，抽吸管線和排放管線中的沖刷液。
　　 ①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應(yīng)涂覆一層合適的防銹劑，用油潤(rùn)滑的軸承應(yīng)該注滿適當(dāng)?shù)挠鸵海�用脂�?rùn)滑的軸承應(yīng)該僅填充一種潤(rùn)滑脂，不要使用混合潤(rùn)滑脂。
　　 3.3、離心泵的保管
　　 ④輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用凈水或其他介質(zhì)沖刷泵和管道。⑤排出泵內(nèi)積壓的液體，防止銹蝕和凍裂。
　　 ③低溫泵泊車時(shí)，當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)常常布滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)；采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。
　　 ②高溫泵泊車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的劃定執(zhí)行，泊車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。
　　 ①離心泵休止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)封閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次封閉附屬系統(tǒng)的閥門。
　　 3.2、離心泵休止運(yùn)轉(zhuǎn)后的要求
　　 液體介質(zhì)對(duì)密封元件的侵蝕，應(yīng)力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會(huì)造成機(jī)械密封表面損壞失效，所以對(duì)其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機(jī)械密封長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。
　　 ③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動(dòng)，造成密封面錯(cuò)位而失效。
　　 ②機(jī)泵傳動(dòng)件同軸度差，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動(dòng)摩擦一次，動(dòng)環(huán)運(yùn)行軌跡不同心，造成端面汽化，過(guò)熱磨損。
　　 ①液體介質(zhì)不清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。
　　 另外，密封面表面滑溝，端面貼合時(shí)泛起缺口導(dǎo)致密封元件失效，主要原因有：
　　 ④密封沖刷液孔板或過(guò)濾網(wǎng)堵塞，造成水量不足，使機(jī)封失效。
　　 ③液體介質(zhì)潤(rùn)滑性較差，加之操縱壓力過(guò)載，兩密封面跟蹤滾動(dòng)不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中央直徑為7cm，泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75m/s，當(dāng)有一個(gè)密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時(shí)高溫造成密封面損壞。
　　 ②液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí)，破壞潤(rùn)滑膜從而造成端面表面過(guò)熱。
　　 ①安裝時(shí)密封面間隙過(guò)大，沖刷液來(lái)不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；沖刷液從密封面間隙中漏走，造成端面過(guò)熱而損壞。
　　 實(shí)際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動(dòng)，靜環(huán)的端面，離心泵機(jī)封動(dòng)，靜環(huán)端面泛起龜裂是常見的失效現(xiàn)象，主要原因有：
　　 ②補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不平均；安裝不準(zhǔn)確；密封圈質(zhì)量不符合尺度；密封圈選型分歧錯(cuò)誤。
　　 ①消息環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗拙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運(yùn)行；安裝不到位，方式不準(zhǔn)確。
　　 離心泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：
　　 3.1、離心泵機(jī)械密封失效的分析
　　 3、離心泵的維護(hù)
　　 ⑤按推薦的周期進(jìn)行檢查。建立運(yùn)行記實(shí)，包括運(yùn)行小時(shí)數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤(rùn)滑劑及其他維護(hù)措施和時(shí)間。對(duì)離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸人功率，洗液和軸承的溫度以及振動(dòng)情況都應(yīng)該按期丈量記實(shí)。
　　 ④潤(rùn)滑劑不要使用過(guò)多；
　　 ③確保機(jī)械密封有充分沖刷的水流，水冷軸承禁止使用過(guò)量水流；
　　 ②監(jiān)控運(yùn)行過(guò)程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時(shí)要用新填料；
　　 ①禁止無(wú)水運(yùn)行，不要調(diào)節(jié)吸人口來(lái)降低排量，禁止在過(guò)低的流量下運(yùn)行；
　　 離心泵操縱時(shí)應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：
　　 ⑧設(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。
　　 ⑦高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)平均上升，每小時(shí)溫升不應(yīng)大于500℃；泵體表面與有工作介質(zhì)入口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于4090；
　　 ⑥盤車應(yīng)靈活，無(wú)異常現(xiàn)象；
　　 ⑤各指示儀表，安全保護(hù)裝置均應(yīng)敏捷，正確，可靠；
　　 ④有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按劃定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；
　　 ③各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)，各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)目應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的劃定；
　　 ②查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；
　　 ①驅(qū)念頭的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同；
　　 泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：
2、離心泵的使用
　　 ④所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤(rùn)滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家尺度的劃定。
　　 ③泵的找平，找正工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的劃定，若無(wú)劃定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家尺度《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的劃定；
　　 ②根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時(shí)應(yīng)該核對(duì)主要零件，軸密封件和墊片的材質(zhì)；
　　 ①基礎(chǔ)的尺寸，位置，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，地腳螺栓必需恰當(dāng)和準(zhǔn)確地固定在混凝土地基中，機(jī)器不應(yīng)出缺件，損壞或銹蝕等情況；
　　 離心泵應(yīng)該按照所輸送的液體進(jìn)行選擇，并校核需要的機(jī)能，分析抽吸，排出前提，是間歇運(yùn)行仍是連續(xù)運(yùn)行等。離心泵通常應(yīng)在或接近制造廠家設(shè)計(jì)劃定的壓力和流量前提下運(yùn)行。泵安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行以下復(fù)查：

離心泵廣泛地應(yīng)用于石油化工，煤化工等化學(xué)產(chǎn)業(yè)中，輸送不同性質(zhì)的液體，提供化學(xué)反應(yīng)所需要的壓力，流量。離心泵的種類繁多，根據(jù)輸送介質(zhì)性質(zhì)的不同可分為酸泵，堿泵，凈水泵，泥漿泵等。輸送介質(zhì)的工作溫度和工作壓力不同，因此，有效延長(zhǎng)離心泵的使用周期，減少維修量，對(duì)進(jìn)步工廠的經(jīng)濟(jì)效益有很大的作用。

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