單級(jí)單吸離心泵軸承潤滑方式改造
離心泵滾動(dòng)軸承的光滑主要是減小磨擦功耗,降低磨損率,同時(shí)還起到冷卻、防塵、防銹以及吸振等作用。搞好設(shè)備光滑是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。減少設(shè)備磨損,避免設(shè)備事故,降低動(dòng)力耗費(fèi),延長修理周期和運(yùn)用壽命的有效措施。
燒爐循環(huán)水系統(tǒng)所運(yùn)用的離心泵為單級(jí)單吸泵,各種技術(shù)參數(shù)如下:
型號(hào)為IS150-125-250,流量200m3/h,揚(yáng)程20m,軸功率18.5kw,轉(zhuǎn)速1450r/min。
這類型號(hào)的水泵滾動(dòng)軸承光滑是由30#(冬)或40#(夏)機(jī)械光滑油光滑。由于設(shè)計(jì)緣由動(dòng)密封走漏十分嚴(yán)重,不但形成機(jī)油大量糜費(fèi),軸承燒壞,而且污染環(huán)境,不利于設(shè)備的平安運(yùn)轉(zhuǎn)及文化消費(fèi)。在幾年的工作中,為理解決這一問題,屢次停止小改小革。更多常識(shí),請(qǐng)登陸上海萬經(jīng)泵業(yè),(隔膜泵http://wm.clzw.com.cn)
設(shè)備構(gòu)造及軸承光滑表示圖,如圖1。
1、光滑方式改造的進(jìn)程
1.1毛氈密封改為單層骨架油封
原軸承箱密封是用毛氈密封,表示如圖2。走漏十分嚴(yán)重,每臺(tái)泵耗油量約為300kg/a,形成大量機(jī)油糜費(fèi),空中上油污厚厚一層。更多常識(shí),請(qǐng)登陸上海萬經(jīng)泵業(yè),(隔膜泵http://wm.clzw.com.cn)
為了改動(dòng)這種漏油情況,改毛氈密封為骨架密封,辦法如下:
①對(duì)軸承箱的內(nèi)外端蓋停止加工,車出一個(gè)Φ65mm,深12mm的圓孔,合適放一個(gè)規(guī)格為45mm×60mm×12mm的骨架油封。
②將毛氈取掉,把骨架油封用錘子悄悄打進(jìn)去,并正確裝置。詳細(xì)表示如圖3。
經(jīng)過改造后,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,振動(dòng)位移為0.04mm左右,軸承外測溫度為50℃左右,每臺(tái)泵年耗費(fèi)機(jī)油僅需50kg左右。堅(jiān)持了泵房清潔衛(wèi)生,根絕了由于缺油形成軸承、軸損壞事故的發(fā)作,使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)完好。
1.2單層骨架油封改為雙層骨架油封
為了使走漏量愈加減少,依據(jù)軸承箱端蓋的構(gòu)造狀況,又提出了改造計(jì)劃,把軸承箱端蓋內(nèi)孔加工為Φ65mm通孔。將單層骨架油封改為雙層骨架油封,更多常識(shí),請(qǐng)登陸上海萬經(jīng)泵業(yè),(隔膜泵http://wm.clzw.com.cn)
試運(yùn)轉(zhuǎn)標(biāo)明,這種辦法對(duì)避免漏油在短期內(nèi)是十分有效的。但連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)6個(gè)月以后,由于骨架油封磨損又會(huì)增大走漏量。
2、骨架油封的缺陷
將毛氈油封改為骨架油封,運(yùn)用了4a,固然效果較好,但是也有明顯的缺陷。更多常識(shí),請(qǐng)登陸上海萬經(jīng)泵業(yè),(隔膜泵http://wm.clzw.com.cn)
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